Gegalvaniseerde bypass-veiligheidsklep

Een gegalvaniseerde bypass-veiligheidsklep is een gespecialiseerd drukontlastingsapparaat dat de dubbele functie vervult: het handhaven van de systeemveiligheid en het reguleren van de bypass-stroom. Zijn primaire rol is het automatisch openen en vrijgeven van overdruk wanneer een kritisch instelpunt wordt overschreden, waardoor schade aan pompen, compressoren of leidingsystemen wordt voorkomen. Tegelijkertijd maakt het geïntegreerde bypass-ontwerp gecontroleerde recirculatie of omleiding van vloeistof mogelijk, wat helpt de systeemdruk te stabiliseren, de minimale stroomvereisten te beheren en oververhitting of cavitatie in gesloten-lussystemen te voorkomen. De gegalvaniseerde afwerking biedt verbeterde corrosieweerstand en zorgt voor duurzaamheid en betrouwbare prestaties in veeleisende of corrosieve omgevingen die gebruikelijk zijn in HVAC-, waterbehandelings- en industriële procestoepassingen.

Producteigenschap en toepassing

De gegalvaniseerde bypass-veiligheidsklep biedt kritische overdrukbescherming door automatisch te openen bij een vooraf ingestelde druk om overtollige stroom af te leiden. Het beschikt over een nauwkeurige kalibratie, een robuuste constructie voor hoge betrouwbaarheid en een manipulatiebestendige instelling om consistente veiligheidsprestaties te garanderen.

Een bypass-veiligheidsklep is essentieel voor het beveiligen van pompen, warmtewisselaars en ketels in HVAC-systemen, industriële processen en brandbeveiligingscircuits. Het voorkomt schade tijdens plotselinge stroomveranderingen, het opstarten van systemen of drukstoten, waardoor de operationele continuïteit en een lange levensduur van de apparatuur worden gegarandeerd.

Productparameter (specificatie)

Technische specificatie

Stroomparameters

Productdimensie

Structuur

Werkingsprincipe

Een veiligheidsklep is een speciaal type klep waarvan de openings- en sluitcomponenten normaal gesloten worden gehouden door een externe kracht. Wanneer de druk van het medium in apparatuur of pijpleidingen boven een bepaalde waarde stijgt, wordt voorkomen dat de mediumdruk in de leiding of apparatuur die waarde overschrijdt door het medium buiten het systeem af te voeren. Veiligheidskleppen behoren tot de categorie automatische kleppen en worden voornamelijk gebruikt op ketels, drukvaten en pijpleidingen om de druk te regelen zodat deze de ingestelde limiet niet overschrijdt, en spelen een cruciale beschermende rol voor de persoonlijke veiligheid en de bediening van apparatuur.

Opmerking: Veiligheidskleppen moeten een druktest ondergaan voordat ze kunnen worden gebruikt.

Installatie- en bedieningsinstructies

Voordat een gegalvaniseerde bypass-veiligheidsklep wordt geïnstalleerd, moet de pijpleiding grondig worden gereinigd en gespoeld. Dit heeft betrekking op de vraag of de veiligheidsklep goed kan werken en het beoogde doel kan vervullen, terwijl ook de operationele prestaties, afdichtingsprestaties en debietindicatoren rechtstreeks worden beïnvloed.

Installatiepositie van de veiligheidsklep

Bij het selecteren van de installatiepositie voor een veiligheidsklep moeten de volgende zaken in acht worden genomen:

1.1 De veiligheidsklep moet verticaal worden geïnstalleerd op het meest drukgevoelige punt in het beschermde systeem of de beschermde apparatuur, zoals de bovenkant van een ketel;

1.2 De veiligheidsklep moet worden geïnstalleerd op een locatie die demontage en periodieke inspectie en onderhoud vergemakkelijkt;

Installatie van de inlaatleidingen van de veiligheidsklep

Het is het beste om de veiligheidsklep verticaal en rechtstreeks op de aansluitleiding van de ketel te installeren, zonder extra toevoerleidingen. Als inlaatleidingen moeten worden gebruikt, mag de binnendiameter ervan niet kleiner zijn dan de inlaatdiameter van de veiligheidsklep, en moet deze zo kort mogelijk zijn om de pijpleidingweerstand en de momentkracht die wordt uitgeoefend door de afvoerreactiekracht van de veiligheidsklep op de ketelverbinding te verminderen.

Installatie van afvoerleidingen van veiligheidskleppen

Om de impact van de afvoerleidingen op de prestaties van de veiligheidsklep te minimaliseren, moeten de volgende punten tijdens de installatie in acht worden genomen:

3.1 De binnendiameter van de afvoerleiding moet groter zijn dan de uitlaatdiameter van de veiligheidsklep om overmatige tegendruk te voorkomen, die de werking van de veiligheidsklep zou beïnvloeden;

3.2 De leidingen moeten voldoende worden ondersteund om te voorkomen dat er leidingspanning (installatiespanning en thermische spanning) wordt toegevoegd aan de veiligheidsklep, wat de prestaties van de veiligheidsklep zou beïnvloeden;

3.3 In principe is het beter dat iedere veiligheidsklep een aparte afvoerleiding gebruikt. Als twee of meer veiligheidskleppen een gemeenschappelijke verzamelleiding (verzamelleiding) delen, moet de verzamelleiding voldoende afvoeroppervlak hebben en moet de verandering in de stroomrichting waar de afvoerleiding de verzamelleiding binnengaat zo klein mogelijk zijn;

3.4 De afvoerleiding moet voorzien zijn van geschikte afvoergaten (watergaten) om de ophoping van regen, sneeuw, condensaat enz. in de afvoerleiding te voorkomen;

3.5 Het is onredelijk dat het gewicht van de afvoerleiding wordt gedragen door de uitlaataftakleiding van de veiligheidsklep; in plaats daarvan moet deze worden ondersteund door een speciale ondersteuningsstructuur, die moet kunnen voorkomen dat de pijpleiding beweegt of trilt als gevolg van de reactiekracht wanneer de veiligheidsklep ontlaadt.

Richtlijnen voor het aanpassen van de prestatie van veiligheidskleppen

De door ons bedrijf geleverde veiligheidskleppen zijn getest bij kamertemperatuur volgens de standaardvoorschriften (de fabrieksdruk bedraagt ​​3 bar). Er is echter een temperatuurverschil tussen de werkelijke bedrijfstoestand van de veiligheidsklep en de instelling van de kamertemperatuur, wat resulteert in een afwijking in de insteldruk (openingsdruk) tussen de instelling van de kamertemperatuur en de werkelijke bedrijfstoestand. Om deze reden moeten veiligheidskleppen met aanzienlijke temperatuurverschillen ter plaatse een warmafstelling ondergaan. De aanpassingsinhoud omvat doorgaans het aanpassen van de insteldruk (openingsdruk) en het aanpassen van de persdruk.

Aanpassing van de insteldruk en persdruk

Draai de borgmoer los (Figuur 1). Draai binnen het gespecificeerde werkdrukbereik van de veer de stelmoer om de compressiehoeveelheid van de veer te wijzigen en de openingsdruk aan te passen. Verhoog bij het afstellen eerst langzaam de inlaatdruk van de veiligheidsklep, zodat de klep tweemaal openspringt. Als de openingsdruk te laag is (verlaag eerst de inlaatdruk van de klep), draai dan de stelmoer met de klok mee (Figuur 2). Als de openingsdruk te hoog is, draai dan eerst de twee moeren los (Figuur 3) en draai vervolgens de stelmoer tegen de klok in (Figuur 4). Zodra de vereiste openingsdruk is ingesteld, draait u de borgmoer en de twee moeren vast (Figuur 5).

 Handmatige ontluchtingstest

De platte ring/pakking van de veiligheidsklep en het kleplichaam bevinden zich normaal gesproken in een strak samengedrukte, gesloten toestand. Als er niet regelmatig handmatige ontluchtingstests worden uitgevoerd, kunnen ze na verloop van tijd gemakkelijk aan elkaar blijven kleven. In geval van overdruk kan het voor de veiligheidsklep moeilijk zijn om een ​​normaal alarm te laten klinken, wat mogelijk tot een ongeval kan leiden. Door regelmatig een handmatige ontluchtingstest uit te voeren, zorgt u ervoor dat de veiligheidsklep langdurig gevoelig en betrouwbaar blijft, waardoor de bovengenoemde situatie wordt vermeden.

De veiligheidsklep vereist regelmatig handmatige ontluchtingstests (draai de steldop voorzichtig met de klok mee (Figuur 6)).

1. Let bij het ontluchten op de veiligheid en zorg ervoor dat de afvoeropening vrij is;

2. Draai de steldop voorzichtig en soepel met de klok mee, pauzeer even en draai hem vervolgens soepel terug;

3. Regelmatig ontluchten kan één keer per week plaatsvinden en er moeten gegevens worden bijgehouden.